出现这种情况，可能的原因有2个。一是管道灌浆密实度指数确实较好。另外一个原因，是对该孔道能量指数的评价指数不合理造成，因此现场测试时，如有条件，可以对孔道在灌浆密实和未灌浆状态下进行标定，分别得出这两种状态下的评价标准。
一般情况下，如果现场制作了梁板孔道灌浆料的试块，则测试该同龄期试块的波速，并转化为双面透过法的波速（透过法的波速比反射法的波速快约4%），并以此确定混凝土的标定波速。如果现象没有制作对应的试块，则需要对测试对象梁板的顶板位置进行波速标定，以此代替混凝土的标定波速。
出现以上原因有如下：
（1）远端传感器、磁性卡座、钢绞线之间的连接松动；
（2）敲击力度过小；
（3）放大器没电；
（4）远端放大器放大倍数过小；
（5）测试信号的水平轴时间范围太窄（即梁板长度大于信号显示的范围），可以通过增大采集软件中【数据采集设定】的‘变换时间’或‘采集次数’；
（6）敲击位置距离触发通道传感器位置大于敲击位置与接收通道的距离；
（7）远端电荷电缆、电压电缆未接、损坏、接触不好；
（8）被测结构超出设备的测试范围。
将传感器固定在锚具上，远端（激振的另一端）传感器接收到的信号频率一般会降低，同时首波振幅与固定在钢绞线端部相比会增大，但接收到信号质量会好很多。这有利于‘全长波速法’的分析，同时需要注意‘传递函数法’及‘全长衰减法’分析结果对最综测试结果的影响（灌浆指数会降低），因此，将传感器固定在锚具位置确定最综灌浆指数时，主要以‘全长波速法’的分析结果为主。
根据空心板梁的构造，4孔空心板梁的预应力孔道一般位于边角，当灌浆密实时，激振信号沿空心板梁的边角传播，受边界影响，激振的弹性波信号接近一维弹性波，测试结果的能量比及波速一般偏离传统T梁及箱梁的结果，我们的评价体系是主要建立于T梁或箱梁基础上。根据空心板梁，应建立一套新的评价标准（波速、能量、 频率）。现在根据现场灌浆情况及现场应用，通过放大器设置可解决这一问题。
设置：放大器放大倍数设置：激振端：X1，远端X5。对于空心板梁的同一孔道，远端放大器设置倍数分别为X5以及X30倍的分析结果。